數(shù)控折彎機(jī)模具對于數(shù)控折彎機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)作的影響力很大,模具的劣質(zhì)會引起折彎機(jī)這樣那樣的問題出現(xiàn),但是還有其他哪些原因也會導(dǎo)致折彎機(jī)出現(xiàn)故障呢?
折彎機(jī)的故障關(guān)乎的還有機(jī)器各部件的原因,比如:后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大、
滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大,發(fā)出不正常的響聲、油缸與滑塊連接松動,引起折彎角度不準(zhǔn)或機(jī)器不能找到參考點(diǎn)和后檔料傳動失效等原因,這些原因?qū)е碌墓收弦彩遣灰粯拥摹?
當(dāng)折彎機(jī)在運(yùn)作時出現(xiàn)故障的時候,不一定就是數(shù)控折彎機(jī)模具的原因,也可以是機(jī)器自身零件的原因,或者是操作不當(dāng)引起的,因此要考慮重點(diǎn)分析。
目前,對很多精密模具的編程及加工,設(shè)計(jì)師在CAD上完成圖紙,再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎機(jī)的選擇方面,很多折彎機(jī)模具由于精度不同,適合各種液壓和數(shù)控折彎機(jī)使用,而目前蕞新的三點(diǎn)折彎式,是根據(jù)三點(diǎn)折彎法工作原理,其要求折彎機(jī)模具具有很高的精度,在模具的制造工藝上是要求極其嚴(yán)格的,并具備有多角度折彎的功能。但由于機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,用戶在采購模具時需要非常較高的采購成本,是數(shù)控折彎機(jī)的選擇中需要重點(diǎn)考慮的問題。
正確制定折彎機(jī)模具的加工工序,先進(jìn)行模具材料的技術(shù),經(jīng)過下料鍛造后,模具即可進(jìn)入加工階段。現(xiàn)在,模具的加工需要注意材料的長度及折彎槽口的計(jì)算,特別是折彎機(jī)成型模具,需要根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì),這一步對工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是,很多企業(yè)的模具設(shè)計(jì)都是采用數(shù)控系統(tǒng),完成設(shè)計(jì)厚,很多工藝都可以直接在數(shù)控設(shè)備上自動加工完成, 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質(zhì)等參數(shù),即可使用數(shù)控程序自動生成加工,并可以通過演示,提高模具的設(shè)計(jì)成功率。
沖壓模具的五大性能優(yōu)點(diǎn)是什么
1、耐磨性:坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性:模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、高溫性能:當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
4、耐冷熱疲勞性能:有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
5、疲勞斷裂性能:模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
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